上海韧性好塑料激光焊接PBT材料区别

PBT的物理改性

玻璃纤维增强改性在PBT中加入20%～40%的玻璃纤维后,不仅保持了PBT的耐化学性、加工性等原有优点,而且机械性能大幅度提高,如拉伸强度和弯曲强度提高1～115倍,弹性模量提高2倍,并克服了PBT缺口冲击强度低的不足,产品的耐热性较大提高,耐蠕变性、耐疲劳性能优良,成型收缩率低、尺寸稳定性好。低翘曲化改性玻纤增强虽然能提高和改进PBT树脂的综合性能,但由于玻纤的取向产生各向异性现象,从而引起制品翘曲变形。为解决这一问题,可以采用矿物填充、矿物与玻纤复合填充,加入其它聚合物共混改性,从而达到翘曲化的目的. PBT应用电子、电器领域：透明电器、电子设备外壳、插头、插座等。上海韧性好塑料激光焊接PBT材料区别

玻纤增强PBT表面浮纤问题原因：浮纤产生的原因比较复杂，简单说来，主要有以下几个方面：PBT与玻纤相容性很差，导致二者无法有效的粘结在一起；PBT与玻纤的粘度差异很大，导致二者在流动过程中形成分离的趋势，当分离作用大于粘合力时就会发生脱离，玻纤浮向外层而外漏；剪切力的存在，既会导致局部粘度有差异，又会破坏玻纤表面的界面层熔体粘度愈小，界面层受损，玻璃纤维受到的粘结力也愈小，当粘度小到一定程度时，玻璃纤维便会摆脱PBT树脂基体的束缚，逐渐向表面累积而外露。模具温度影响。由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬間冻结，若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤”。解决方法：加入相容剂、分散剂和润滑剂，改善浮纤问题。如使用特殊表面处理的玻纤，或者加入相容剂（如：SOG，一种良流动PBT改性相容剂），通过“桥梁”的作用，增加PBT与玻纤的粘结力。优化成型工艺改善浮纤问题。较高的注塑温度和模具温度，较大的注塑压力和背压，较快的注塑速度，较低的螺杆转速，都可以一定程度改善浮纤问题。北京冶金塑料激光焊接PBT定制PBT优异的加工性：与其他塑料相比，PBT料的加工性能较好，易于成型。

一般塑料分为热固性与热塑性二类。热固型塑料的微观结构为线型交联成网状，强热则会分解破坏其分子结构，不具有循环重复性，所以不能用于激光焊接。热塑性塑料加热后会熔化，分子结构不改变，可流动至模具冷却后成型。此类塑料虽然没有明显的熔沸点（塑料为混合物），但冷却后呈固态，再加热后又会熔化，即为物理变化，遂此类塑料具有可焊接性。因此不是所有塑料都能用激光焊接焊接。传统塑料激光焊接技术只针对热塑性塑料的焊接。

翘曲变形方面

PBT材料分子相对滑移容易，易取向、结晶，导致材料的收缩率大，引起PBT制件尤其是大型薄壁制件的翘曲变形。对于玻纤增强PBT，由于加入的玻纤具有各向异性，导致材料在注塑中不同方向上收缩率不同，增加制件的翘曲变形，不仅影响塑料制品的表面质量和安装性能，而且影响塑料的强度。对于PBT制件的翘曲，除了改善制件的造型、模具的设计以及成型工艺参数，还可对PBT材料进行改性以减缓翘曲变形。近年来，主要通过无机物填充和共混合金改善PBT材料的翘曲变形。无机物填充包含单一无机物填充和与玻纤合并填充，用于填充的无机物主要有滑石粉、云母、硅灰石、玻璃微珠、高岭土、硫酸钙晶须等。此外，聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)等非晶聚合物在注塑过程中没有发生结晶过程，与PBT共混后也可以有效改善PBT的收缩率。 好的激光塑料焊接设备也可以降低PBT塑料在激光焊接过程中烧伤的概率。

塑料激光焊接根据原理的不同可分为透射焊接与透明焊接，国内塑料激光焊接刚刚起步，尤其透明塑料激光焊接是塑料激光焊接的难点，仍停留在实验研究阶段，大多经过添加吸收剂进行焊接。同时由于材料本身的热膨胀扩张产生内部压力。内部压力与外部压力共同作用确保了两部分的坚固焊接。作为一种越来越受到产业链重视的技术，为何这两年被特别多的提及？首先在环保被越来越重视的时代塑料激光焊接有很多优势：绿色环保，无有毒气味和有害噪声焊缝美观、牢固、不透气不漏水，焊件表面完好无损在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少，符合食品医药行业要求与其他熔接方法比较，极大地减小了制品的振动应力和热应力，不会损坏产品内部的电子元器件，或振塌产品薄壁能够将多种类不同的塑料材料焊接在一起能够焊接复杂轮廓结构（透明焊接需要根据产品结构分析）薄壁结构、薄料结构的产品无刀具或工具损耗，只需要电源与气源。塑料激光焊接技术要求上层塑料可以穿透激光，下层塑料要能吸收激光能量。上海韧性好塑料激光焊接PBT材料区别

PBT材料除了激光穿透率低以外，还存在材料表面非常容易吸收激光能量而导致在激光塑料焊接的过程中烧伤。上海韧性好塑料激光焊接PBT材料区别

PBT翘曲变形是收缩率的不同导致的，PBT材料也是如此，根据分析，我们发现主要有3种导致收缩率变化的关联因素：1、冷却不均-厚度方向上的收缩率差异如果制件的厚度较厚则会慢慢冷却，导致收缩率变大，而如果较薄则会较快冷却，导致收缩率变小；当零件两侧的温度存在较大差异时，收缩差会在零件中生成弯矩。2、收缩不均-区域之间的收缩率差异由于浇口尺寸和位置（浇口设计）、流动距离和时间（工艺设置）、冷却系统设计等原因，导致注塑压力损失有差异，成型时施加压力的方式有时也会有不同，导致收缩率不均。3、取向效应-平行和垂直于材料取向方向上的收缩率差异一般来说，纤维取向是纤维增强制件翘曲变形的主要原因。纤维的取向方向收缩率较小，与纤维成直角的方向收缩率较大。上海韧性好塑料激光焊接PBT材料区别

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